Optimisation de la supply chain grâce à Celonis chez Thyssenkrupp Rasselstein
Thyssenkrupp Rasselstein, située à Andernach en Allemagne, est une usine spécialisée dans la production d’acier. Grâce à l’utilisation de la technologie de Celonis, cette entreprise a réussi à optimiser sa supply chain et à améliorer ses performances.
La supply chain, ou chaîne d’approvisionnement, désigne l’ensemble des étapes nécessaires pour produire et distribuer un produit ou un service, depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la livraison au client final. Elle peut être complexe et implique de nombreux acteurs et processus, ce qui rend sa gestion difficile.
C’est pourquoi l’usine Thyssenkrupp Rasselstein a décidé de faire appel à Celonis, une entreprise spécialisée dans l’optimisation des processus métiers. Grâce à sa plateforme d’Intelligence Process Mining, Celonis a permis à l’usine de visualiser en temps réel l’ensemble de sa supply chain et d’analyser les données pour identifier les points de blocage et les processus inefficaces.
En utilisant les données produites par les systèmes informatiques de l’usine, Celonis a pu mettre en lumière des goulots d’étranglement dans la supply chain de Thyssenkrupp Rasselstein. Cela a permis à l’entreprise de prendre des mesures concrètes pour améliorer ses performances et réduire les coûts.
Par exemple, grâce à l’analyse des données, l’usine a pu identifier des retards dans la production et les livraisons, ainsi que des problèmes de stockage. Ces informations ont permis à Thyssenkrupp Rasselstein de mettre en place des actions correctives pour améliorer la gestion de ses stocks et réduire les retards de production.
En utilisant Celonis, l’usine a également pu optimiser ses processus de production en identifiant les tâches à faible valeur ajoutée et en les automatisant. Cela a permis de réduire les délais de production et d’améliorer la qualité des produits.
En résumé, grâce à la technologie de Celonis, Thyssenkrupp Rasselstein a réussi à optimiser sa supply chain en identifiant les points de blocage et en prenant des mesures pour les résoudre. Cette approche a permis à l’entreprise d’améliorer ses performances, de réduire les coûts et de renforcer sa compétitivité sur le marché de l’acier européen.