Titre : Comment Siemens a amélioré ses flux industriels de 40% grâce à un jumeau numérique
Siemens, entreprise allemande fondée en 1847, est reconnue mondialement pour ses innovations technologiques dans le domaine de l’énergie et de l’automatisation. Aujourd’hui, la société a fait un pas de plus vers l’industrie 4.0 en mettant en place un jumeau numérique pour optimiser ses flux industriels.
L’usine de moteurs électriques de Bad Neustadt, fondée en 1937, a été choisie par Siemens pour être le terrain d’expérimentation de cette nouvelle technologie. L’objectif : augmenter de 40% la productivité de l’usine en réduisant les temps d’arrêt et en améliorant la gestion des stocks.
Le jumeau numérique est une réplique virtuelle de l’usine, qui reproduit en temps réel l’état et le fonctionnement de tous les équipements et machines. Grâce à des capteurs et des données en temps réel, le jumeau numérique permet une surveillance constante de l’usine et de ses flux.
Concrètement, cela signifie que les opérateurs peuvent suivre en temps réel l’état de l’usine sur une interface numérique, et ainsi détecter rapidement les éventuels problèmes et les résoudre avant qu’ils n’affectent la production. De plus, le jumeau numérique permet d’optimiser les flux en proposant des itinéraires plus efficaces pour les déplacements des marchandises et des matières premières.
En utilisant cette technologie, Siemens a réussi à réduire de manière significative les temps d’arrêt et à améliorer la gestion des stocks. Les opérateurs peuvent également simuler des scénarios pour anticiper les éventuels problèmes et trouver des solutions avant qu’ils ne se produisent.
Le jumeau numérique permet également d’optimiser la maintenance préventive en anticipant les pannes et en planifiant les interventions de manière plus efficace. Cela a pour effet d’augmenter la durée de vie des équipements et de réduire les coûts de maintenance.
En résumé, en mettant en place un jumeau numérique pour optimiser ses flux industriels, Siemens a réussi à augmenter sa productivité de 40%. Cette technologie innovante permet une surveillance en temps réel de l’usine, une optimisation des flux et une anticipation des problèmes, ce qui se traduit par des gains de temps et des économies pour l’entreprise. Cela démontre une fois de plus l’engagement de Siemens dans l’industrie 4.0 et sa volonté d’utiliser les nouvelles technologies pour améliorer ses performances industrielles.